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        湘潭机床防护罩钣金加工

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        1、数冲

          1.1 加工极限

          1.11 板材规格的加工极限

          1.111 冷板

          长:0-2500

          宽:0-1250

          厚:0.8-2.5(小于1mm焊接难度很大,大于2.5mm数冲无法加工(对数冲损耗较大),只能采取激光切割、线切割、普冲(需开普冲模)、铣、钻等手段

          1.1.2 孔位极限

          1.1.2.1 孔与孔之见、孔与边缘之间的距离

          需考虑因素:A、克服翻边效果;

          B、避免把材料冲断,越硬的材料所需距离越大;

          C、避免变形太大,孔越密,加工后变形越大。

          

        奕铭钣金加工工艺

         

          备注:T为板厚。

          1.1.2.2 最小孔径

          

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          备注:对于方孔,最小边长不小于1.2mm,过小的方孔易造成模具损坏。

          2、折弯

          对于设计工程师而言,需要考虑的主要问题如下:

          A、折弯的干涉问题;

          B、最小折边:不小于板厚的4倍,低于此极限可能导致加工难度大大增加,甚至是无法加工,此时,应与工艺工程师沟通。

          C、折弯导致孔的变形:孔太靠近折弯线,可能会被模具拉变形。

          由于折弯往往需根据实际情况来定,故与工艺工程师保持必要的沟通能大大提供设计效率。

          3、普冲

          在可能的情况下,尽量标准化、一致化,降低开模费用,缩短打样周期。

          4、钳工

          沉孔:应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度,否则螺钉头会高出板材,导致固定不牢靠。

          5、压铆

          5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落,此时可采用涨铆,或压铆后电焊,保证紧固强度。

          5.2 压铆螺钉与板厚的关系

          

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          5.3 压铆件过于靠边会产生两个后果:

          A、压铆后导致板材边缘变形(边缘会鼓起来),孔位会往边上偏移0.1-0.5mm;

          B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下:压铆头外边缘到折边的距离:不小于3mm。

          5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件,其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆,均应考虑到这个问题。

          5.5 压铆件规格尽可能统一,便于供应商订货,缩短打样周期,也能减少压铆件错误的概率。

          6、焊接

          6.1 对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接,应考虑到焊枪怎么伸进去。

          6.2 板厚≤1mm时,焊接后容易产生缩孔或烧穿,焊接产生的变形较大。

          6.3 铜、铝等材质的焊接难度较大,对焊接工人的技术水平要求较高。

          7、喷涂

          喷涂主要分如下三种(每种又包括户内、户外):

          平光:可细分为亚光、平光、高光,喷涂层厚度约60-90μm,返喷后约90-120μm。

          砂纹:可细分为细砂纹、粗砂纹,喷涂层厚度约50-80μm,返喷后约80-110μm。

          桔纹:可细分为小桔纹、大桔纹,喷涂层厚度约90-120μm,返喷后约120-150μm。

          工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。

          7.1 平光:优点:外观较美观、丝印效果好;缺点:喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤,且外表面划伤无法修补,其中又以高光的喷涂难度最大。

          可能的情况下避免使用平光,尤其是大机箱避免使用平光,因大机箱搬运过程中容易磕碰。

          7.2 砂纹:优点:不易划伤,喷涂成本在三者中最低;缺点:表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。

          7.3 桔纹:优点:不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹,但远低于平光。缺点:美观程度略低于平光。

          7.4 喷涂颜色尽可能统一,使用公司主流产品的颜色,便于供应商订粉。

          7.5一款产品尽量只使用一种喷涂颜色,降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加),也降低供应商喷涂错误的概率。

          7.6 应避免使用银粉。银粉种含银的化合物,粉末价格是普通粉末的两倍,喷涂难度也大,容易产生不良品。

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